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铸铝件各类金属管材、板材、压铸件、锻件和焊缝的声波检测和特别波测厚。当声波在传达中遇到裂缝、空洞、离析等缺点时，特别波的声速、振幅、频率等声学参数会因而改动。依据仪器丈量这些改动，能够判别缺点的存在，并能确定其具体位置。声波脉冲（通常为1.5MHz）从探头射人被检测物体，假如其内部有缺点，缺点与资料之间便存在界面，则一部分人射的特别波在缺点处被反射或折射，则本来单方向传达的特别能量有一部分被反射，经过此界面的能量就相应削减。这时，在反射方向能够接到此缺点处的反射波；在传达方向接纳到的特别能量会小于正常值，这两种状况的呈现都能证明缺点的存在。在探伤中，使用探头接纳脉冲信号的功能也可检查出缺点的位置及巨细。前者称为反射法，后者称为穿透法。
低温冷焊技术对铝铸件表面缺陷的运用及日常生活广泛应用其一、低温冷焊技术对铸铝件表面缺陷的运用
低温冷焊技术的相关资料中只有关于针对普通铸铝件的冷焊修补特性方面的概略介绍，对该技术是否能对铸铝件表面缺陷进行仍是空白，也没有相关的理论数据和详尽的工艺描述。已使用冷焊设备多年的铸铝件厂家也从未对铸铝件的表面缺陷进行过冷焊修补。
为了确保产品质量和生产进度，节约成本，笔者试图将低温冷焊技术运用到铸铝件表面缺陷的。
一般情况下，铸铝件在机械加工或焊接过程中本体温度达到80℃以上，局部开始产生热应力而引起变形。因此，焊接温度对铸铝件的变形量产生直接影响。
只有控制焊接温度，才能控制变形量。为了感受冷焊修补过程中焊接温度对本体材料温度的影响，在对厚壁铸铝件实施冷焊作业时笔者用手指感受冷焊部位温度的变化。冷焊时温度低于人体正常温度，修补件的局部和整体温度无明显升高变化。经初步判断，认为如果运用低温冷焊技术对铸铝件实施补焊，不会引起焊接部位尺寸变化，不会导致整体变形。
其二、铝合金压铸件的日常生活广泛应用
大型铝合金压铸件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型铝合金压铸件在铸造工艺上要求侧也不同，其目的都是为了保证大型铝合金压铸件的成品质量，工艺上的关键环节都是针对特殊形状铝合金压铸件的薄弱部分设计的，针对不同形状的大型铝合金压铸件进行铸造工艺研究，并探讨大型铝合金铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施，为完善大型铝合金压铸件铸造工艺奠定理论基础。
铝合金压铸件在工业生产和日常生活中有广泛的应用，其硬度大、质量轻的优点使其成为了工业材料和生活用品，但是大型铝合金压铸件的铸造极为困难，需要严格的工艺控制，常见的大型铝合金压铸件按形状可分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型铝合金压铸件铸造工艺要求各不相同，比如套类需要强化内芯的退让性，以保证成品的厚度、比如板类需要增加拉筋来避免变形；比如薄板的浇筑成型等等。针对大型铝合金压铸件的铸造工艺进行研究，有助于提高工艺水平，提高我国大型铝合金压铸件的成品质量，为工业发展提供的原料。
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