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为了铸铁平台的加工、检定、检验和运用时作业面准确度的共同性而设置主支点，这将战胜当时1000mm×750mm以上铸铁焊接平台检定和运用呈现平面度误差值不共同问题辅佐支点是指平台在运用时，为了避免承载偏移而发作倾覆或因负载过大而发作的变形所增设的支点。辅佐支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁焊接平台质量测量中温度不同的影响如下：
1、在测量之前，应清洁测量工具的测量表面和部件的测量表面，以避免由于存在污垢而导致的测量精度。使用测量工具（如游标卡尺、百分尺和百分表）来测量锻造毛坯或带有磨料的表面（如金刚砂等）是错误的，这会使测量表面磨损很快而失去精度。
2、应定期验证和维护测量工具。对于长期使用的测量工具，有需要定期发送测量站进行维护和验证的准确性，以避免因测量工具的公差误差而引起的产品质量事故。
3、发现精度数有异常现象，如测量工具表面不均匀、有毛刺、有锈斑和刻度不允许、本体弯曲变形为、活动不灵活等，用户不应自行拆卸，不可以自行修理。使用篡改来敲击、锉锉、砂布打光等粗糙方法进行修理，以免增加仪表误差。如果发现上述情况，用户应主动发送计量站进行检查，并在检查准确后继续使用。
4、温度对测量结果有很大影响。零件的测量需要在20°C下测量。通常，测量可以在室温下进行，但工件的温度需要与测量仪一致。否则，由于金属材料的热膨胀和收缩特性，测量结果是不准确的。温度对量具的精度有很大影响。仪器不应放在阳光下或床头盒上。因为量具的温度增加，所以不测量正确的尺寸。不要将测量仪器放置在热源附近（如电炉，热交换器等），以免仪表发生热变形而失去准确性。
5、不要将测量仪器放置在磁场附近，如磨床的磁性工作台，以免使测量仪器产生磁性。
避免铸铁检验平台气孔的防预措施：
1、提升气体进入金属液的阻力。正确设计浇注系统，避免浇注时卷入气体，在型（芯）表面涂刷涂料以减少少金属一铸型的界面作用。
2、改进砂型的透气性，选择适当的砂型紧实度，提升砂型和型芯的透气性；正确安排出气眼，使型（芯）内气体能顺利排出。
3、减少发气量，控制型（芯）砂水分及发气原料的含量，减少砂型在浇注过程中的发气量，不使用受潮，生锈或有油污的冷铁和芯撑等。
4、采用洁净干燥的炉料，限制含气量多的炉料的使用，降低熔炼时金属的吸气量；浇包要烘干烫包；可以适当提升浇注温度以利于气体扩散。
5、浇注铸铁检验平台时控制好压头和速度，钢水平稳充填砂型型腔，避免产生紊流，防止卷入气体。
铸铁焊接平台使用的时候都需要调整安装好适当的位置，铸铁焊接平台的安装也是一项比较严格的工作，安装铸铁焊接平台从锻造毛坯到成品使用要经由多次的吊装和运输，铸铁焊接平台的周围都设计了吊装口，吊装铸铁焊接平台时要按工序要求操纵，才可以调运。这样才可以确定安装的平台不变形，使用时铸铁焊接平台不会泛起题目。
研磨刮研平台进行调整水平，调整支架的调整螺丝就可以，具体的操作方法：
1、铸铁平台支架下面的调整脚，是用来调整铸铁焊接平台支架的水平。
2、把铸铁焊接平台平稳的吊装到铸铁焊接平台支架上面，放好。
3、支架上面支撑铸铁焊接平台的螺栓是用来调整铸铁焊接平台的水平。
4、铸铁焊接平台需要用电子水平仪或框式水平仪调试。
5、把框式水平仪放在铸铁焊接平台不同的位置检测，读出数据，经过计算看是否合格，如果不行的话按照上述的方法继续进行调整。把电子水平仪或框式水平仪放在平台上面，如果水泡在左面则说明左面高，水泡在右面则说明右边高。水泡在，则说明铸铁焊接平台是水平的，已调整好。
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