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4号溶剂萃取油脂原理
4号溶剂萃取油脂原理,4号溶剂是从中提纯而来的,其主要成分为丙烷、丁烷,沸点均在0℃以下。氧气:自动氧化和聚合过程是油脂与氧气发生反应的过程,自动氧化和聚合过程的氧气吸收量是逐渐增加的。萃取过程是在压力(0.1~0.7Mpa状态为液体)和室温下进行的,实现油料的常温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的,溶剂液化后循环使用。
亚临界4号溶剂萃取技术的优势,4号溶剂萃取油脂技术,是油脂提取方法的一次,具有巨大的经济效益和深远的社会意义,它不但能大幅度降低油脂加工成本,而且为贵重油料的提取,及植物蛋白的开发利用创造了条件。将使油脂工业发展发生根本性的变化。
植物成分的提取方法
传统的提取方法系将原料装入适当的容器中,加入适宜的溶剂,如乙醇、水或CO2流体等,通过控制原料粒度、提取时间、提取温度、提取压力等工艺条件,以溶出其中成分。该工艺具有配套设备简单、操作运行可靠、电耗低、精炼率优于间歇式、油品质量稳定和适应性强等特点。普遍使用的方法有:浸出提取法:浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法及连续回流提取法等;
水蒸气蒸馏法:将原料与水在一起加热,当其蒸气压和水的蒸气压总和为一个大气压时,液体开始沸腾,水蒸气将挥发性物质一并带出。例如挥发油,某些小分子,以及某些小分子的酚类物质;升华法:固体物质加热直接气化,冷凝后凝固为固体化合物,利用升华原理直接自原料中提取目标成分。关于榨油机出油发黑,炒料这个步骤也很重要,炒料时如果火候过大,温度过高,速度过快的话,都会影响榨油机出油的油色。例如樟木中升华的樟脑,茶叶中的等。
工艺废渣主要来源于原料清理过程中清理出的砂石,脱色工序中产生的废白土,以及除尘器排出的尘土等。工艺流程:主要设备:离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵。通常油脂脱色工序主要采用油重 2%-5%活性白土进行吸附脱色,根据脱色所用工艺和设备的不同,脱色后废白土一般含有 20%~40%油脂。多数将废白土制砖或掺入锅炉房的燃煤中进行焚烧处理,没有回收利用废白土中的油脂。
小型精炼设备是一种经常使用的油料过滤装置,在使用的时候我们需要首先确定设备的完整性,按照具体的操作要求实施,这样才可以保证作业。
许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法,包括生物脱酸(或生物精炼)、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。溜筛又叫淌筛,是一种筛面静止,物料在倾斜筛面上靠自流进行筛选的清理设备。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点,但也仍存在着许多不足。传统脱氧方法是指工业脱氧方法,包括化学脱氧、物理精制(或脱氧)、混合油精制(或脱氧)三种方法。
化学脱酸又称碱炼脱酸,是工业上较普遍的使用方法,通常向脱胶油加入碱液,使碱液与游离脂肪酸反应,以皂脚形式沉淀,有些杂质也被皂脚吸附,皂脚经离心分离除去。化学脱酸,通常使用苛性碱。精炼油设备清洗工作是非常重要的,精炼油设备中清理分为很多种,其中使用较多的就是筛选设备,风选设备、磁选设备。中性油在碱的作用下水解,大量油流失;此外,皂脚中夹带的中性油也会导致中性油的损失。生成皂脚需硫酸酸化处理,造成大量废水而污染环境,油耗多少取决于毛油酸价含量,酸价含量越高,油耗越大。