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氮化硅微粉是氮化硅粉体制备工业中附加值较高的一部分，选用的材料也是炉体中反应区间佳的那部分，产量较低。而磨料可以是除开回填料以外所有的氮化硅原材料。氮化硅制品是高耐火的、热稳定性好的、耐磨的和有足够抗渣性的制品；但是氮化硅制品比较贵，这在很大程度限制了它的使用范围。但是近几年氮化硅制品的生产工艺不断改进，在价格上也有了很大的改进，这也让氮化硅制品在市场上的普及更有优势了。氮化硅是人造矿物，原料为硅石和焦炭，在2000℃以上的高温电炉内合成。氮化硅质耐火材料分为三类：（1）加粘土等氧化物结合的制品；（2）氮化物结合的制品；（3）利用氮化硅的再结晶作用，加压成型自行结合的制品。其中应用普通的是粘土结合制品，我国目前生产和采用的是这一种。
耐火制品生产的氮化硅制品的化工属性。首先介绍一下抗化合性：当氮化硅材料在氧气中炮炼到1300℃时，在其氮化硅晶体表层已经生成二化合硅保护层。跟着保护层的加厚实，了里面氮化硅继续被化合，这使氮化硅有较好的抗化合性。研磨的压力不能太大。若研具硬度较高而研磨压力太大时，磨粒很快被压碎，使切削能力降低。特别是当研具硬度较低而研磨压力过大时，磨粒会被大量嵌进研具表面，使切削能力大大增强，但因研磨动作加剧而导致工件和研具受热变形，直接影响到研磨的质量和研具的寿命。氮化硅作为磨料，可用来做磨具氮化硅磨料，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。GAO纯度的单晶，可用于制造半导体、制造氮化硅纤维。
氮化硅是在人工条件下合成的化合物。虽早在140多年前就直接合成了氮化硅，但当时仅仅作为一种稳定的“难熔”的氮化物留在人们的记忆中。二次大战后，科技的迅速发展，迫切需要耐高温、高硬度、高强度、抗腐蚀的材料。经过长期的努力，直至1955年氮化硅才被重视，七十年代中期才真正制得了高质量、低成本，有广泛重要用途的氮化硅陶瓷制品。
