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如何辨别纸箱的抗压强度：瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的负荷及变形量。
纸箱的粘合强度，瓦楞纸板的面纸、里纸、芯纸和波型瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内所能承受的很大剥离力，叫做瓦楞纸板的粘合强度，表示了瓦楞纸板裱贴的牢固度。A型瓦楞纸板的检测，剥离架的插针应采用Φ3mm，而B、C型瓦楞纸板剥离架的插针则应采用Φ2mm比较合适。剥离架上的每根插针应正好对准瓦楞槽口的中心部位，且间距调整相等后，将各只螺丝拧紧固定。粘合强度的检测试样，可从3个样箱中分别各取4块，其瓦楞方向为短边方向，材质应完好无损，无脱胶、无起泡现象。试样规格为25mmx80mm，误差在±1.0mm以内，这样可较好地保证检测结果的准确性。
粘合强度的换算公式为：P＝F／L。式中：P为瓦楞纸板试样的粘合强度，用N／m表示；F是试样分离时读取的力值，单位是N；L是试样长边的尺寸，单位是m。粘合剂的质量、配方以及设备、操作工艺等因素的合适与否，决定着纸板的粘合强度，而纸板粘合强度的好坏，在很大程度上影响着纸箱的抗压力强度、耐破强度和戳穿强度等性能。
关于纸箱成本控制：纸箱供应链的实施，业内人士都知道，包装盒尤其是精品盒，体积越大，跨地区运输成本越高，因此实现包装盒本地化生产，减少运输成本，是非常关键的。印刷包装企业必须积极开发供应链，同时进行必要的信息化运作，在整个供应链体系中实现信息共享，以便随时查看哪些工厂的哪些生产线正在满负荷运转，哪些是空闲的，这些存在空闲的工厂，就可以“出卖”自己的生产能力，充分利用工厂的“剩余劳动时间”，创造额外价值。当然，我们时常会遇到一个问题，那就是不同工厂同一批货的色差问题，对此笔者认为可以通过色彩管理保证包装产品颜色的一致性，或者在同一家工厂印刷，通过运输印张、本地化印后加工，减少物流成本。
目前我国用于销售包装的瓦楞纸板包装绝大多数都为胶印产品，胶版印刷的选用主要取决于瓦楞纸箱的生产批量、生产周期以及对印刷的要求。常规的胶印方式一般先用单张纸胶印机印刷瓦楞面纸，获得精美的图案，然后用单机复裱瓦楞。这个工艺在纸箱印刷质量上能取得很好的效果，印刷品非常精细，加网线数可达200线/英寸，制版容易，并且可以进行印刷表面后加工如覆膜、上光等，印刷质量稳定容易控制。但会产生另外的问题如工艺复杂，生产时间长，不适合采用联动生产，生产效率低下，印刷材料受限，幅面受限、生产成本高、纸箱强度低、废品率高，劳动强度大、生产所需场地大等缺点，这对批量很大的包装纸箱、尤其是出口产品的包装，便不能满足需要，这种印刷的使用已越来越少。
纸箱在制造过程中尺寸和外尺寸的差异
1、压线深度的差异决定了制造尺寸的差异，每层纸的厚度的差异也决定了收放尺寸的差异。
2、压线深度α = 纸板厚度st - 厚度d当纸板折成90度的时候，刀线压下去，如果可以折过去的话就是一个正常的纸箱，但实际上纸板折下去的过程是做不到的，一般来说纸板要么三层要么五层，加上纸的厚度，将纸板压线到底是不现实的。
当压线刀压下去的时候，纸板会立刻弹上来，以三层板为例，也就是说压到底的厚度是三张纸的厚度，厚度是d，即面纸、里纸、芯纸三种纸的厚度。
针对不同种类的瓦楞，压线深度的数值也会不一样。
