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pvc管材挤出生产线结构特点：
1、整体管道设计合理化。
2、真空自动调节装置。
3、螺杆采用芯部温控系统。
4、二管同挤，分别控制。一管故障，另管继续生产。
5、适用管径：Φ16-Φ50mm。
6、不锈钢防腐防锈设计，密封。
7、可独立调速的牵引装置。
8、两套独立控制的辅助设备可在输出线上同时生产不同压力等级的管材。
9、采用减速箱，外形美观，运行平稳、噪音小。
该机组是由系列锥双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套设备，主要适用于 PVC 软质，硬质造粒。生产的塑料颗粒均匀、密
实、美观，辅机采用模面切粒，风送集料，振动分离冷却，具有自动化程度高，生产效率佳等特点。
10、机筒采用铜铸铝加热器、风冷却系统，具有加热、冷却效果好，温度控制。
PPR管材生产线的功能介绍
1、挤出模头的部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
2、真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
3、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
硅胶挤出机的操作流程如下：
1、启动水冷机：开启冷水机压缩机1，为炼胶机制冷。
2、检查挤出机的油位：机油要保持在油位视窗内。
3、检查冷却水路，确保通水；检查通电状况后，启动挤出机，并开始喂胶（不锁合机头）。
4、排胶，清除螺杆内死胶：从喂胶口加胶至螺筒口开始持续出胶，待螺杆转出胶有3－5圈时，停止机器，将前端挤出的胶切除。
挤出机料斗
料斗一般做成对称形式。在料斗的侧面开有视窗，以观察料位及上料情况，料斗的底部有开合门，以停止和调节加料量。料斗上方加盖子，防止灰尘、湿气及杂质落入。在选择料斗材料时，轻便、耐腐蚀和易加工材料，一般多用铝板和不锈钢板。料斗的容积要视挤出机的规格大小和上料方式而定。一般为挤出机1～1.5h的挤出量。
