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目前各地沼气行业运行基本上还都沿用人工操作、单机运行模式,使得工作效率低,运行成本高,同时在运行过程中还经常出现因对沼气压力、温度、浓度等检测和控制不及时而危害沼气设备的整体运行,终端较难保障沼气设备正常工作,从而影响了沼气工程整体的效益与技术发展。
由此可见研制一种结构简单、智能化程度高、安全性好并且成本低廉的沼气设备通用控制器成为定然趋势。
沼气脱硫设备安装步骤---只要5步轻松搞定！
1、撬装底盘落位、地脚螺栓固定；
2、沼气进气管道安装（变频罗茨风机入口连接至沼气储罐）；
3、沼气出气管道安装（气液分离器出口连接沼气发电机组）；
4、排污管道安装（引出至排污井）；
5、动力电缆安装（由配电柜接到智能控制柜）。
沼气脱硫设备安装完成。撬装模块化设计、占地小、安装方便、省时、省力、省钱。
沼气发电站主要由厌氧消化装置、发电装置和扶助加热装置组成，生物质原料在厌氧消化池中发酵时，需要一个恒温的环境，以保障沼气的均匀、连续生产，在较佳消化温度范围内，沼气产量和产气率达到较大。
因此，厌氧消化池的温度平衡对电厂的运行起着重要的作用，本文对沼气发电厂厌氧罐的热平衡进行了计算，并对热平衡的调整方法进行了分析。
从水箱到周围空气的对流换热将损失部分热量，为了保持发酵温度稳定，需要对厌氧消化池进行加热。为了简化罐内物料对空气的散热计算，假设罐内物料搅拌，每次进料及时与物料混合，罐内物料温度分布均匀。
由于储罐的直径比壁厚大得多，可以将其简化为没有限度长的平壁，平壁两侧分别搅拌原料和流动空气，从内到外的热传递是原材料与罐内壁之间的对流换热，罐内的热传导与保温材料之间的对流换热，以及保温材料外壁与空气之间的对流换热。
厌氧罐周围环境空气的计算温度和风速取自采暖、通风和空调的室外气象参数，其他物理参数取自NIST数据库，罐内原料的物理性质随鸭粪含量和消化工序的不同而变化，便于用水计算，搅拌速度为0.1m/s，而不是物理参数。
来自发动机废热交换器的高温热水通过加热带将热量释放到油箱中的原材料。原材料与罐内壁之间的传热继续被视为大平板的对流传热，计算公式与散热方程相同。热水侧的换热被认为是管内的强制对流换热。
通过对一年中不同季节的计算，发现由于夏季环境温度较高，热水没有对水箱进行加热，即qh=0，所获得的热量全由蒸汽加热供给。