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辽宁冲压折弯件定制厂家/德帮汽车配件生产金属折弯件
2024-02-26 14:11  浏览:17
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 金属折弯件加工折弯工艺过程中常见的问题和解决办法:
一、凹型件底部凹凸不平。
可能存在的原因:板材原本就不平整;凹型模具内部没有安装顶料装置;板材和顶板的接触面积太少或者顶料力不足。解决方法:校平规整板材;安装顶料装置并调整顶料力度的大小;添加整型工艺。
二、弯曲件宽度方向发生改变,呈现弧形或弓形角度。
可能存在原因有:板件在拉伸过程中宽度方向拉伸大小和收缩量的大小不同,而发生弧度的改变和旋转角度的改变。解决方法:加大弯曲设备对板件的压力;加入矫正工艺;提前注意板材纹路与弯曲的方向一致。
三、弯曲部位发生开裂。
可能导致的原因:板材纹路方向和弯曲方向不相交;弯曲内半径偏小;带有毛刺的一面朝外;选用板材的可塑性太差。解决方法:调整下料排列方式;调大模具的弯曲半径大小;改变毛刺的位置在板件内部的圆角;采用可塑性好的材料或者使用退火工艺。
拉伸折弯件出现开裂的原因及常见缺陷及工艺措施
[一]、不锈钢拉伸折弯件出现开裂的原因
折弯是一种通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力,使其塑性变形或分离,从而形成具有所需形状和尺寸的工件(不锈钢拉伸折弯件)的方法。汽车车身、底盘、油箱、散热器片、仪器仪表、家用电器、办公机械、家用器具等产品中有大量不锈钢拉伸折弯件。不锈钢拉伸折弯件的生产和加工需要经过许多工艺过程。如果在操作过程中稍有不慎,容易造成不锈钢拉伸折弯件撕裂、歪斜等不良现象,影响产品的正常使用。以下是对不锈钢拉伸折弯件开裂的原因和预防方法的分析。
1、局部拉应力过大
在加工过程中,由于局部拉应力过大,不锈钢拉伸折弯件受到内部应力和外部冲击的影响,导致局部大的胀形变形和开裂。
2、成形工艺参数执行未到位
在零件的成形过程中,该工艺要求凹模、压料芯和二者的零件紧密配合在一起,当机床滑块向下滑动时,金属板的塑性变形受到挤压,以实现成形。加工技术人员在此阶段未按工艺规定要求及时调整机床压力,工作不稳定,导致不锈钢拉伸折弯件开裂。
3、翻边成形模具设计缺陷
模具由一模双腔的左/右件公用。由于该工艺不仅包括翻边,还包括形状成形,且零件特别复杂,弯曲表面较窄,成形要求凹模压料芯和成形表面一致,模具结构条件和成形行程大,压料面积小,且出现裂纹的情况。
4、折弯油性能是否符合工艺要求
折弯油在折弯工艺中起到隔离模具和工件的作用。然而,使用菜籽油、机械油和其他非特殊油产品,由于其性能差,在折弯过程中油膜瞬时破裂,会在工件上造成划痕、起毛刺和毛边。严重情况下,工件会开裂,模具会损坏等问题。
[二]、不锈钢冲压折弯件常见缺陷及工艺措施
随着不锈钢冲压折弯件在工程机械产品上的广泛应用,为满足其产品质量和生产需要,其质量标准也逐渐提高。数控折弯机在冷态下可利用所配备的通用模具(或专用模具)将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件,折弯工艺的合理性直接影响到产品较终成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防,采取相应的工艺方法来提高工件质量。
‍(1)折裂:材料经剪切或冲裁后,五金冲压折弯件在边缘常出现毛刺或细小裂纹,弯曲时易形成应力集中而被折裂,通过可见工件折裂时剪切面(带毛刺面)向外,开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。对此采取的工艺措施为:①经剪切或冲裁后的工件,折弯时保证剪切面向里,即处于受压状态,成形效果较好。
②折弯前对工件进行去毛刺处理,折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
(2)回弹:金属材料在弯曲过程中,塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时,因弹性变形的恢复而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度,须加以控制。对此采取的工艺措施为:①角度补偿法。若工件折弯角度为90°,折弯机下槽(V形)开口角度可选择78°。
②加压时长增加校正法。在弯曲终了时进行加压校正,延长折弯机上模、工件、下槽的接触时间,以增加下槽圆角处的塑性变形程度,使拉压区纤维的回弹趋势互相抵制,从而减少回弹。
(3)凸起:对于中厚板(厚度t≥6mm)折弯,情况比较特殊,折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长,造成折弯圆角处形成凸起,通过对车间成形工件观察,圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部分工件质量要求较高的,圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度,需采取工艺措施去除。对此采取的工艺措施为:①若采用热切割设备下料,工艺人员在板件展开下料时,对下料图以折弯线为中心作向里凹圆弧,去掉多余板料,其中R为圆弧半径。②对没有进行板料切割凹圆弧的工件,在折弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度,若装配精度要求较高,需对工件进行铣边处理。
(4)滑料:①情形1:待不锈钢冲压折弯件出现折弯线和工件边缘线不平行的情况,即一端在折弯机下槽上有支点,另一端无支点,其中L为割缝长度。②情形2:待五金冲压折弯件折弯线和工件边缘线平行,但两端在折弯机下槽上均无支点。对此采取的工艺措施为:①增加割缝处理。
针对情形1,工艺人员对下料图沿工件折弯线方向增加割缝,其长度为工件折弯线向外偏移,偏移宽度为选择折弯机下槽宽度的一半。②增加余量处理。
针对情形2,工艺人员对下料图增大尺寸,以使边缘在折弯机下槽上有支点,满足折弯。待折弯工序完成后,对其按照产品图进行切割余量处理,修磨割口,满足产品质量要求。
(5)压痕或滑伤:工件在压弯时,受折弯机上模和下槽挤压作用,出现不同程度压痕或滑伤。一般碳钢件表面粗糙度要求不高,轻微的伤痕对其没有影响。但是对于430―2B、12Cr17Mn6Ni5等一些特殊材质,外观镜面,需采取一定工艺措施予以保护。对此采取的工艺措施为:①对于碳素钢材质,增大折弯下槽宽度,使其成形圆角半径增大,减小下槽对工件的挤压。
②对于特殊不锈钢材质,压弯前做准备工作,在折弯机下槽上铺纸隔离,若工件两面均需要保护,也可对工件沿折弯线方向铺纸隔离。有较好生产条件者,可使用防压痕垫。
沧州德帮汽车配件制造有限公司http://www.dbqcpj.com)主营各种五金冲压拉伸件不锈钢拉伸折弯件不锈钢冲压件拥有各类大、小压力机(冲床)及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求,努力提高产品的质量和性能,欢迎新老客户前来选购。
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