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仓库管理中，的一项任务是管理货品的进出库，货品进出管理关系到企业资产，一旦出现纰漏便会造成损失。从整个仓储物流的管理环节看，出库环节是极为部分，出库准确率、库存成本、客户满意度、服务供应链的效率的关键性出口都是出库环节。
流程
1、根据订单要求，开好出库单；
2、拣货员工按照出库单要求，拣取好货品；
3、拣好的货品送到复核区、打包区；
4、等到车到来后，将打包好的商品装车发货，记录物流信息；
5、更新好出库后的库存信息，并做好出库记录，方便后续进行追溯。
出库中容易遇到的问题：
1、拣货时经常找回头路，需要经常在多个区之间来回走动才能找齐货品；
2、拣货时不清楚具体库位，需要依靠人工经验才能找到；
3、拣货时，不按先进先出出库，很多早入库的货品积压在仓库中；
4、拣货时，为了快速拣货出库，出现随意找一个相同货品出库的情况，造成损失；
5、人工复核时间长，肉眼辨认容易出错。
6、员工不按照出库流程进行出库，随意性大。
7、出库完后，库存数据不能实时更新，且缺乏记录，难以追溯
面对以上出库问题，可以通过引入一套仓储管理系统进行解决，因为它可以做到
1、规范员工出库作业流程，禁止员工随意作业情况；
2、系统优化拣货路径，让拣货不走回头路，只需按顺序走完一次即可拣完所有货品；
3、拣货时，系统自动推荐库位，并通过PDA扫描货品条码，验证货品的准确性，是否符合先进先出；
4、复核时，员工只需利用PDA扫描货品的条码，即可快速完成复核，保证准确性；
5、出库完成后，系统自动更新库存数量，无需人工录入；
6、系统自动记录出库信息，形成出库记录，出现问题可以快速追溯；
7、系统自动记录员工作业量，形成绩效报表，实现多劳多得。
在外行人看来，管理好仓库不过是看好商品不被盗，每天做好商品出入库，做好库存数量记录就可以了，能有什么复杂的呢？
但俗话说得好：外行看热闹，内行看门道。只有真正管理过仓库的人有多难，说处处是坑也不为过。
主要问题有：
1、物料存放的位置依赖仓管员人工记忆，物料存放位置未记录，物料移动操作无记录；
2、每天出入库工作量大，员工浪费大量时间在找货、找库位上，而且经常发错、漏发；
3、先进先出、效期管理基本无从下手，呆滞料多，库存成本高；
wms仓储管理系统，以物联网、条码/rfid为技术，结合PDA手持设备，实现扫码对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化数据采集，保证企业及时准确地掌握库存的真实数据，并可以其他信息系统（ERP、SAP、MES、SRM等等）集成使用，实现更为的仓储管理，打造数字化仓库中心。
主要解决方案
1、条码管理
每个入库的物料、成品，系统都会赋予其条码编号，实现一物一码管理。通过此条码编号，可以有效介绍认错物料/成品情况，而且还方便对其进行追溯管理。
2、入库管理
入库时，员工利用PDA扫描物料标签，校验入库的物料、数量是否准确；系统自动计算好合适上架储位，减少人工找库位时间，并通过PDA将物料与库位绑定，方便后续找货。
3、出库管理
出库时，系统会规划号拣货路径，并指示下架储位，减少人工找货时间；员工利用PDA扫描物料标签，校验出库的物料、数量、先进先出是否准确，避免漏发、错发问题，同时也提升了库存周转率。
4、库存管理
每当出入库任务完成后，系统都会自动更新库存数据，做到库存与实物实时同步且一致，也减少了人工录入数据工作量和其弊端。
5、数据查询
系统具有丰富的查询功能，同时可生成多种统计报表，可随时查看管理，更加的控制货品的进、存、销，快速响应客户需求，提高发货速度。
标领wms系统解决方案，主要从业务流程优化、仓库数据采集和更新、货品效期管控、库存管理等方面着手，并与条码扫描作业方式来减少员工在作业时的失误和差错，邦之制造企业有效解决当前仓库难题，实现仓库的信息化、数字化转型。
主要问题场景解决方案
1、移动库位后找不到货品
通过wms系统的无单调拨功能，员工在PDA上输入仓库编号，生成一张调拨任务→员工扫描出库库位、货品上条码，验证调拨货品信息的正确性→员工将货品拉倒合适库位后，在扫描改库位后条码即可，剩余货品也按照这样的操作实行→所有货品调拨完成后，点击提交，wms系统便会自动更新库位的库存情况，避免下次出现找不到货的情况。
2、临近效期管理
在货品入库前，系统会采用条码技术，赋予每个入库货品条码编号，此条码编号可以关联商品的名称、规格、数量、入库时间、供应商等信息，从而可以很好区分不同批次的入库时间，一方面可以自动计算每个批次入库剩余效期时间，另一方面可以避免出错不同批次的货品。
此外，系统可以设置每种类型商品的效期预警时间，比如临近多少天就需要预，方便管理者可以及时处理好货品，减少损失。
3、出库管理
在出库时，系统会根据波次管理，规划好拣货路径，只需走一次就可以拣完所有商品；系统会指示每个商品所在库位，大大提升了拣货速度；结合PDA扫描货品和库位上条码，可以自动校验出库的准确性 ，这样一来，出库的效率和准确率有了明显的提升
4、库存管理
由于wms系统采用了条码技术，结合PDA手持设备，只需要扫一扫货品上条码，对应的作业信息就会自动显示到PDA界面上，无需人工记录。而且在每个任务结束的同时，PDA会将数据同步到wms系统中，然后wms系统会筛选出有用的数据进行更新同步，包括库存增减数量、商品的名称、规格、入库时间、供应商、存放储位等信息，保证了库存与实物一致性。
库存准确了，日常的采购、生产、销售、财务等工作开展自然更加轻松、合理。
在公司规模大，且仓库面积大、存储产品品类多的情况下，依然使用传统的思路，必然会显得“力不从心”。因此在现代化的仓储管理中，企业需要引入一套先进的仓储管理系统，通过创新业务流程、的策略支持与科学的规划管理，优化仓内作业模块等，实现仓储管理的精细化
1、优化库位库区
根据不同商品的种类、特性、流动状况，将各个仓库划分好不同功能，比如不良品仓、良品仓、待检仓、退货仓、成品仓等等，然后再将每个仓库按库区-库位进行划分，贴上对应条码编号，使仓库商品能够按照编码有序摆放，充分利用好仓库现有空间。
2、扫码作业
仓储管理系统采用条码技术，实现一物一码管理，结合PDA手持设备，从商品到货检验、入库、拣货、出库、库存移动、补货上架、库存盘点等各个作业环节支持PDA扫描条码作业，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性。
3、策略管理
支持收货策略、上架策略、波次策略、先进先出策略、盘点策略等，帮助员工更好、更快完成日常各种作业任务，减轻工作量的同时，保证作业准确性。
4、集成管理
通过仓储管理系统与ERP系统集成管理，ERP系统中的业务单据便会自动同步到仓储管理系统中完成，同时在任务完成的同时，会自动将数据同步到ERP系统中，确保两个系统数据实时一致。
比如采购收货流程，在ERP系统中创建采购单，同步到仓储管理系统，仓库收货员只需要供应商提供的到货清单和采购，利用仓储管理系统确认相应采购订单的数量和明细就能快速完成入库，ERP里的商品库存和采购订单状态也会对应更新。
5、报表管理
丰富的报表类型，助力企业实时掌握商品、库存、客户、订单、账款、作业过程等数据，有效支撑数字营销和高层决策，完善企业规划与布局。
通过仓储管理系统，不仅解决了传统仓库管理方式中工作效率低下、信息不、准确率不高等问题，更为企业节约了人工、库存、仓储面积等成本，进一步推动公司发展