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滤筒用滤料有两类：一类是合成纤维滤料，一类是纸质滤料。合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料表面防水处理工况时，防水处理后的滤料其浸润角应大于90°，沾水等级不低于Ⅳ级。滤料防油处理工况时，滤料做防油处理。聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于120℃。对高温高湿等其他特殊工况，滤筒材质结构的选用应满足应用要求。纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。另外还有合成纤维非织造聚四氟乙烯覆膜滤料和纸质聚四氟乙烯覆膜滤料。
布袋除尘器的设计主要取决于滤尘的性能。在布袋除尘器的设计中，的特性有着非常重要的影响因素。如果它是一些特殊的灰尘，应该采取一些措施来弥补它。
(1)高粘度和块状粉尘。当这种粉尘进入布袋除尘器时，由于其高粘度，粉尘会凝固，造成粉尘变大的现象。在清洁过程中，灰尘会粘附在袋子表面并继续增加。因此，除尘效率与过滤粉尘的粘度有关。布袋除尘器在设计时，必须根据粉尘的种类对粘度高或几乎没有粘附性和粘性的粉尘进行分类。根据设计经验，应根据不同类型和用途采取不同的处理措施。
(2)粒度。粒径分布对布袋除尘器的影响主要是阻力损失和磨损。细尘对压力损失的影响较大，粗颗粒对磨损起决定性作用，但只有粉尘浓度高、入口硬度高的颗粒才有较大的磨损。
（3）颗粒形状。一般认为针状晶体和片状颗粒容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率。如果采用较高的过滤速度，可凝聚成絮凝剂的纤维颗粒将难以从滤料表面脱落。根据颗粒的形状和特性，选择不同的过滤速度。
(4)颗粒密度。粉尘的堆积密度与袋式除尘器的粒径、团聚、附着力、阻力损失和过滤面积有关。填料密度越小，清灰越困难。设计中应选择较低的过滤风速。此外，除尘密度对除尘漏斗和除灰装置的选择具有重要意义。
(5)吸湿性和潮解性。布袋除尘器运行过程中，滤料表面易吸附、固化或遇水变稠，造成除尘困难，增加设备阻力，影响布袋除尘器的正常运行。对于含有强水解物质的粉尘，应采取必要的技术措施。
(6)静电。容易在滤料上充电的粉尘，一旦产生静电，就不易脱落。为了避免静电火花引起的，对于容易充电的粉尘，必须采取防静电过滤材料等技术措施。
（7）可燃性。对于可燃性粉尘，虽然并非所有粉尘都可能引起，但在除尘器前的工艺过程中出现火花并能进入除尘器时，应采取防爆措施，如增设火花捕集器、设置防爆门等。
布袋除尘器的合理选择：
无动力除尘
根据国外经验，除尘设备有三种不同的选择：预防总是比处理更具成本效益的，如装卸料、皮带输送时加上引水槽，可以大大降低粉尘，或产生。作用和加工能力；在处理钢渣等散装物料时，采用局部密闭，使其产生粉尘、和粉尘。循环消耗动能后，大部分尘埃自然沉降。这种机械防尘除尘在国外被称为无动力除尘。在许多情况下，大部分的粉尘都适合在没有动力的情况下除尘，至少应该首先使用无动力除尘的预处理。
水雾除尘
辅助使用喷雾，或泡沫除尘。一方面，直接喷雾可以使灰尘颗粒相互润湿、凝聚和长大，然后与大气容易分离。另一方面，对于相对较高的温度烟气，直接喷雾蒸发冷却可以使用少量的水使烟气冷却，体积收缩，并且减速也有利于除尘。过去，教科书和设计手册都说喷雾除尘只适合处理50？对于m以上的粉尘，除尘效率仅为40-70。实践证明，该喷雾系统可去除10的喷涂技术。在米以上的灰尘也可以从90-95清除。例如，采用喷雾除尘的中间包倾翻和钢渣处理，除尘达90-95%。