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1、厂房总平面布置
(1)厂房的主要进风面与夏季主导风向的角度一般应为60~90o;不宜小于45o。
(2)当风吹过建筑物时，迎风面的正压区和背风面的负压区均会延伸一定距离，距离的大小与建筑物的形状和高度有关。湿度过高时可能导致冷凝和不舒适的工作条件，并导致霉菌和细菌滋生，这更容易导致生产损失、产品质量下降和设备维护成本的增加。在这个距离内如果有较低矮的建筑物存在时，就会受到高大建筑物所形成的正压区或负压区的影响。为了保证较低矮建筑物避风天窗或风帽不致倒灌风，高矮建筑物间的各部只寸应保持适当的比例。
2、工艺布置为了使工人能直接接受室外新鲜空气，工作地点应尽可能布置在靠外墙一侧。热源应尽量布置在天窗的下部。利用穿堂风时，应将热源布置在夏季主导风向的下风侧，以便热空气顺利排至室外。
CFD模拟法
在厂房通风的控制工程方面，许多文献数据均采用商用软件如PHOENICS、CFX、FLUENT、STAR-CD、FIDAP等。
均利用计算流体力学(Computtional Flow Dynamics, CFD)的方式。
求解一组描述物理问题之控制方程式如连续、动量、能量、等方程式。
以获得包括流场、压力场等各项气体的流动特性。
随着CFD技术的渐趋成熟，加上计算机运算能力的快速提升，CFD已成为研发单位之主要工具，其优点是能快速获得结果并作实时修正，以降低系统工程错误设计之风险性，因此兼具有功能性与经济性之效益。
但由于计算结果较不易验证，因此通常计算结果须与仪器量测的数据做比证，以作为修正数值偏差的依据，进而确保计算结果的正确性。
排烟温度高解决措施：
①、炉膛和制粉系统漏风检查
通过对炉膛和制粉系统漏风检查，发现燃烧器管道清扫风漏风较大，当燃烧器退出运行时，利用清扫风即冷一次风对该燃烧器管道进行吹扫，防止煤粉沉积管道，引起自燃。通过对清扫风电动门手紧及重新定开关位，大大减小了清扫风漏风。
②、降低炉膛火焰中心高度
由于原来A、B层一次风压较低，因此对应#1磨煤机出力较小，这样在高负荷情况下，只能提高C、D层对应#2磨煤机出力，造成火焰中心上移，增加了排烟温度。当负荷变化时，可适当调整进入炉膛的燃料和空气量，相应的改变燃烧工况。针对此情况，利用大修机会，做空气动力场试验，对一次风压重新进行了调平和校核处理，这样就可以在保证一次风压，一次风速的前提下，尽量提高磨煤机处理，降低火焰中心，降低排烟温度。
③、加强对锅炉受热面的吹灰
加强对锅炉受热面的吹灰是降低排烟温度蕞有效的措施之一。在高负荷时通过对水冷壁、过热器、再热器以及省煤器区域的吹灰，特别是对水冷壁及省煤器吹灰，均能降低排烟温度1-2℃。
检查排烟口的安装位置是否妥当
(1)防烟分区必须设有排烟口，用隔墙或挡烟垂壁划分防烟分区时，每个防烟分区应分别设置，排烟口至防烟分区远点的水平距离不应超过30m。
(2)火灾时由火灾自动报警系统联动开启排烟区域的排烟口应在现场设置手动打开装置。
(3)排烟口的设置，火灾时烟气流动方向与人员疏散方向相反，排烟口应设在顶棚或靠近顶棚的墙上面，吊顶应采用不燃材料。
(4)单独设置的排烟口，平时处于关闭状态，火灾时自动或手动打开。手动开启装置的方式应便于操作;排烟口和排风口合并设置时，应在排风口或排风口所在支管设置自动阀门，该阀门必须具有防火功能，并应与火灾自动报警系统联动。
