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金属非标准件:由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。非金属非标准件：是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。
使用寿命高。切削过程中刀具的连续磨损将导致加工尺寸的改变。 随着工具的磨损，切削刃（或刀尖）将变钝，这将增加切削阻力，这将大大提高加工零件的表面精度。 下降将加剧刀具磨损并形成循环。
切削及排屑性能好。有效地进行断屑及排屑的性能，对保证数控车床顺利、安全地运行具有非常重要的意义。
精密零件加工中的刀具，无论是粗加工，精加工还是特殊加工，都应比普通车床具有更高的使用寿命，以较大程度地减少更换或磨削刀具的次数以及对刀的次数。确保零件的加工质量，提高生产效率，使用寿命长的工具可以完成至少1-2个班次的加工。
加工机械零件时，机械加工厂要制定出机械零件的加工技术，保证每个环节正常。在机械零件的加工中，磨削用于生产加工各种金属材料，可以生产加工平面、内外圆柱面和圆锥面。
整个磨削过程可以根据磨具用无机酸磨粒对钢件进行微观分析和钻孔，包含了复杂的物理和化学的综合作用。机械加工厂由于磨具的原料比被磨钢件的原料软，磨料中的磨粒被置于磨具表面或波动形成多刃基体。当磨具与钢件进行磨削健身运动时，在必要的工作压力下对钢件表面进行微观分析钻孔。
选用氧化铬、聚醚或其他磨料时，钢件表面会产生一层层极薄的空气氧化膜，这层空气氧化膜很容易被磨掉。机械加工厂在整个磨削过程中，空气氧化膜不断快速产生，并不断被植物磨掉，从而加速了整个磨削过程，减少了粗糙度。
数控机床可以按照工艺用途、运动方式、控制方式以及其他方式进行分类。其中，数控机床按照加工用途可分为四大类：数控金属切削机床、数控金属成型机床、数控特种加工机床和数控测量绘图机床。
闭环控制数控机床在机床终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反闭环控制数控机床馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量动。
