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吸塑盒为何应用广泛？包装产品怎么样？
产品包装除了要达到基础保护效果之外，还要提高产品展示效果，尤其是要让外包装具有更鲜明特色，这对提高产品销售业绩会有很大帮助。目前吸塑盒在各行业领域中得到广泛应用，确实具有很多优势特点。
1、放置陈列更方便
使用吸塑盒包装各种产品，可方便进行运输和储存，尤其是在陈列架上放置和陈列效果更好比较方便，这样就能比其他产品更容易展示出来，让品牌优势得到凸显。自然就会让消费者更容易关注到产品，从而促进销售。
2、可以缓冲冲击压力
通过使用吸塑盒具有很好的效果，耐冲击性很强，并且在各种环境下，哪怕在温度变化下都不用担心包装出现损坏情况，让内部产品得到保护。内部产品得到保护，不容易出现损坏，自然就能避免出现成本耗损。
3、安全无毒很健康
食品药品还有电子产品都可使用，吸塑盒来包装，由此可见，这种包装确实能提高产品保护效果，稳定性很强，而且安全无毒特别健康，对于食品药品来说不会造成污染和影响，让产品包装档次得到提升。
针对各种不同类型产品包装来说，使用吸塑盒都会具有很好保护以及展示效果。尤其是这种包装符合安全健康环保要求，对环境保护适应性很好，并且还能非常方便回收再次利用，这样就能节省材料，避免造成浪费资源的情况。
真空吸塑成型工艺，是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现较早，也是目前应用较广的一种热成型方法。吸塑盘工艺生产流程 如下：一、 吸塑泡壳模具的开发和打样客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期 3-5 天。吸塑打样以石膏模打样居多。二、制作生产模具样品被客户确认后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具生产。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为 5 至 7 天。三、吸塑成型生产采用全自动高速吸塑成型机生产，塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的通用型机和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持。其基本原理是：将成卷的片材拉迚电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷亍成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型不未成型片材分离，从而完成全部过程。四、冲床加工
材质:抗静电吸塑盒包装片叫硬片或膜。常用的材料有:PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PVC(聚)、PS(聚)。特点及适用行业:PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体(有害气体)，一般用于生产各种工业泡罩塔盘。PVC硬片材韧性适中，不烧，燃烧时会产生，对环境会有一定的影响。PVC易热封，可用封口机和高频机封口，是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好，透明度高，烧，燃烧时不产生有害气体。它是一种环保材料，但价格高，因此适合制作yiliu的吸塑产品。在欧美，泡罩壳一般需要PET硬片，但不容易热封，给包装带来很大困难。为了解决这个问题，人们在PET表面复合一层PVC膜，取名为PETG硬片，但是价格比较高。
PP材料特征：材质软韧性好，环保无毒，比较耐高温，可塑性差，吸塑有难度，表面缺少光泽，呈现出哑色。感官鉴别：本品为白色透明与LDPE相比透明度较高，揉搓时有声响。燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。 PET材料特征：这种材料属于环保料，材料的硬度好，透明度较强、材料表面光亮。感官鉴别：本品为白色透明，手感较硬，揉搓时有声响。外观似PP。燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃烧后的黑色炭化物，碳化物呈粉末状。
