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针对不锈钢加工的工艺要求会越高，不锈钢折弯加工的特点。
首先考虑到这种加工所选择的材料为不锈钢，所以在很多的方面都与平常的钣金加工不太一样，就拿焊接的方式来讲，寻常的钣金焊接一般采用的是电焊或者是气焊，但是不锈钢板金使用的却是弧焊，这是一种特种焊接，在焊接的过程中钣金的间隔不宜过大，否则会致使钣金变形影响美观。
其次就是折弯，这一道工序在整个钣金加工中占有着比较重要的地位，通常来讲应该是由经验非常丰富的操作员完成，操作员应该在钣金加工前就应该根据企业的需求将钣金加工的设计图纸完成。
不锈钢零件加工关于材料切削的难易程度常称为切削加工性。出色的切削加工性是指刀具耐用度（寿数）较高。材料的硬度、延展性、加工硬化、导热性及磨蚀性等物理机械性能指标对材料的切削加工性起决定效果，其联络是跟着硬度、延展性、加工硬化、导热性及磨蚀性的前进，材料切削加工性均呈降低趋势。而材料的化学成分、金相安排则是决定其物理、力学性能的根据。
不锈钢零件加工是机械加工的一种，因而与一般的机械加工工序的安排有一些相似之处，不锈钢零件加工与机械加工顺序的安排一般应遵照以下准则：
1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
2.以相同的设备方法或运用同一把刀具加工的工序，连续进行，以削减从头定位或换刀所引起的过错。
3.在同一次设备中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，保证工件在满意刚性条件下逐渐加工完毕。
在不锈钢零件加工图上，应以同一基准引注尺度或直接给出坐标尺度。这种标明办法既便于编程，也便于尺度之间的互相协调，在坚持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一起性方面带来很大便利。由于不锈钢零件加工精度和重复定位精度都很高，不会因发生较大的积累过失而损坏使用特性，因此可将部分的涣散标明法改为同一基准引注尺度或直接给出坐标尺度的标明法。
增大工件与夹具的接触面积，可有效降低工件件装夹时的变形。如在铣削加工薄壁件时，大量使用弹性压板，目的就是增加接触零件的受力面积;在车削薄壁套的内径及外圆时，无论是采用简单的开口过渡环，还是使用弹性芯轴、整弧卡爪等，均采用的是增大工件装夹时的接触面积。这种方法有利于承载夹紧力，从而避免零件的变形。采用轴向夹紧力，在生产中也被广泛使用。
