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斗式提升机皮带跑偏因素有哪些？
斗式提升机在使用过程中经常出现皮带偏离，导致料斗装载不足，卸料不完全，回收增加，生产率降低。在严重的情况下，皮带会卡住或撕裂，从而缩短皮带的使用寿命。头轮滚筒滚面磨损，导致滚面中间凹陷，两侧凸出。
原因：由于斗式提升机运行时间长，皮带与滚筒中部长时间摩擦，导致滚筒中部表面涂层磨损，形成凹面。滚筒滚筒表面凹面后，皮带会出现偏差，偏差到右，不易调整。这种皮带偏差现象经常发生在斗式提升机的使用中，但由于滚筒密封在斗式提升机壳体之间，皮带遮挡不易发现。这种偏差现象是皮带在头轮滚筒上来回偏差，无法调整。
处理方法:如果斗式提升机皮带出现这种偏差，可以去除磨损的胶面，重新涂胶。但需要注意的是，建议在涂胶时将胶面涂成腰鼓形胶面。让滚筒中间的胶面高于边缘的胶面5mm也就是说，涂胶后滚筒中部直径大于边缘直径10mm左右。经过这种处理后，由于向心力的作用，皮带只会在滚筒中心运行，不会再出现偏差。
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链环斗式提升机的牵引构件有哪些？
链环斗式提升机是提升机设备的一种，该类型的提升机都是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。除了链环斗式提升机之外，斗式提升机设备还有板链和皮带这两种类型。利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。
设备上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽三十五到四十毫米，一般胶带输送温度不超过六十摄氏度的物料，耐热胶带可以输送达到一百五十摄氏度的物料。提升机单链条固接在料斗后壁上;双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为一百六到二百五十毫米时采用单链，当料斗为三百二到六百三毫米时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增加检修次数。
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提高斗式提升机的使用时间有哪些事项？
斗式提升机的使用时间：对其正确的操作也是重要的方面，斗式提升机的运转不只需要细心的颐养和维护，只有两方面都做好才干有效的延长斗式提升机的使用寿命;如果需要停机，则等料斗内的物料输送完毕后，再执行停机动作。工作过程中发生故障,斗式提升机在使用过程中。
必需立即停止运转,消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但对工作又无过大的影响，应作记载待检修时消除。时间对斗式提升机进行清理，尤其是对提升机内部一些易磨损的部件进行清理。如底部滚筒轴承。定期对斗式提升机进行检查， 换磨损严重的部件，如皮带、板链、环链等。
减速机齿轮的润滑减少停机次数，减速电机齿轮润滑油应能够减缓齿轮的磨损。降低噪音，提高精煤脱水提升机厂家传动效率，节省能源，延长使用寿命，因此,要求齿轮油具有良好的抗磨损能力，较高的温度稳定性和氧化稳定性，较高的承载能力、降温作用以及短命命，用于高温环境的齿轮油还要具备 的耐高温性能;轴承的润滑长时间的积累，由于物料在提升过程中可能会出现洒落的情况。
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针对于该斗式提升机轴磨损问题，我们是采用工装修复工艺进行现场修复的，其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸。修复过程也很简单：对轴磨损部位进行表面烤油、打磨、无水乙醇清洗等处理，然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位，随后安装工装，等材料固化后拆卸工装去除多余材料，回装部件即可完成修复。
基于该单位斗士提升机轴磨损情况，建议采用米聚合物材料修复技术解决该问题，主要是源于以下几点：该技术完全可以现场在线修复，减少或避免了拆卸，且不用对修复表面做二次加工处理，一般情况下短短几个小时便能完成修复，大幅缩短单位停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失；该技术不是一种应急处理技术，凭借材料的性能及针对性的修复工艺可以做到修复表面与轴承内达到100的配合面，同时恢复轴原始设计的过盈尺寸，因此可以保证更好的受力，在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。
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