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锻造锻件的加热等工序介绍
模锻前加热工艺
1.设备名称、型号或功率。
2.设定炉温。
3.安装的熔炉数量。
4.空白放置法。
5.装料炉温度。
6.每炉连续加热时间。
7.当超过规定的加热时间范围，实际炉温上升到高允许温度时，应立即降低温度（将炉温控制在规定范围内）进行保温。
8.当实际炉温大于或等于1250°C，且在预锻过程中发现每个炉只有一个出现横向断裂时，应报废所有炉坯。
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掌握“两轻一重”锻造原理，即开始和结束时轻击，950-1100℃时重击。
根据镦粗要求确定加热次数。如果锻件温度降至900-950℃范围，且未达到锻造比要求（镦粗次数不够），应立即投入高温炉进行二次加热。在低温炉或绝缘子筒中冷却，更不用说地面空气冷却了。
对于一些已经完全按照工艺要求锻造的锻件，如果由于某种原因需要重新锻造锻件，操作员要要求工艺部门对原始锻件进行退火，然后才能重新制造。
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铸件的其他一些缺点是，在凝固过程中，在不均匀收缩引起的应力集中和接近熔点的温度的共同作用下，金属的低强度会导致明显的裂纹和热裂，这些裂纹和热裂会在较低的铸造温度下形成。冷痕，从熔融金属中积累的沙子或熔渣会造成污渍。低液位铸造操作也可能导致其他缺点。
铸件达到X射线质量要求的改进取决于对缺陷零件的磨削、焊接、热处理和重复测试和检查。即使在这种情况下，阀座和垫圈表面或对接焊接端可能需要通过重新焊接和加工细裂纹。
铸造过程产生了颗粒结构，改善了金属的物理性能。在实际使用的零件中，正确的设计可以使颗粒沿着主压方向流动。