烘干机轮带材质常采用ZG310-570，铸件正火处理，加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件的缺陷应严格控制，慎重处理，缺陷焊补应符合以下规定：轮带外圆表面的切凿宽度应不超过工作宽度的10%，切凿深度应不超过壁厚的25%，切凿面积总和不超过该表面总面积的2%，但连同毛坯件的切凿面积在内总和应不超过该表面总面积的4%。为保证焊补质量，铸件焊补前应预热，焊补后必须进行消除应力的热处理，否则容易出现裂纹等缺陷。为避免轮带上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形，要求焊补热处理后的硬度低于母材硬度，为保证轮带的外形表面质量，轮带应在焊补后进行精加工，交货时其工作表面粗糙度应不超过Ra3.2μm。轮带是“活套”在筒体上的，轮带与筒体之间加垫板，垫板与轮带之间的间隙为1～2mm，以便于安装和适应筒体的热膨胀。
烘干机中心线有3%～6%的斜度，为什么转动时筒体不下滑？烘干机的托轮中心线与筒体中心线在设备安装调试时将两个中心线按不平行调整。使成为一个合适的夹角，当托轮转动时就对筒体产生一个轴向分速度，也就是有一个轴向力与筒体下滑力抵消，使筒体难以产生轴向窜动，但调整托轮时，应正确地按要求调整滚圈与托轮之间的夹角方向和大小，否则将会造成适得其反的效果，加速下滑。另外，滚圈与托轮的摩擦力和挡轮的作用也是阻止下滑的一个因素。
烘干机设备管理应依靠技术进步，促进烘干机作业的生产和预防故障发生为主的原则。在总体上实现生产效益增加，烘干机价格降低的目标。烘干机技术的进步，就是指设备的新发展，管理就是采用这种新技术更新旧的设备，提高零部件性能。对新购进的设备做好故障的预防和日常的维护，生产的安排。促进烘干机作业线上生产的发展也是设备管理部门的职责，管理人员必须首先树立为生产服务的观念。
烘干机的工作具有连续性，物物通过在不断的翻转中完成烘干程序。因此在烘干时我们要保证物料进料的连续性。首先要选择合适的进料器。通常情况下对于含水量较大，黏度高的物料，建议使用又螺旋输送器，其优势是可以应对各咱复杂问题，当难以烘干的物料进入烘干机内部时，都已成了颗粒状态，这样就更易于完成整个烘干过程。对于粘性不大，湿含量不高的物料，可以采用单螺旋输送器即可。