实验台可分双面的岛式、半岛式和单面的墙式三类。岛式实验台因实验人员可在四周自由走动，交通面积较大，便于安全疏散。在实验台之间应留适当的安全间距，通常应不小于130厘米。但若实验台前需设特殊设备(如贮气钢瓶等)，则实验台间应有160—180厘米的净距。对于实验台的不断创新和改革，这其中有哪些必然考虑的因素。
由于相邻实验台的操作人员按“背靠背”的方式操作，在必要时可在实验台通道中间加设分隔屏，由难燃材料构成，以防化学品致伤背面的实验人员。此时实验台间的距离应适当增大。
液压泵试验台的结构组成：
1、变频调速电力驱动机
该试验台变频调速电力驱动机的转速控制在0rpm-5000rpm，可以根据实际转速需要自由调整。要满足不同转速的液压泵测试条件，确保完成不同转速下的指标。
2、控制阀门及配套装置
使用了比例控制技术，计算机智能化操控。
3、检测计量装置
自动检测，数据保存，数据分析，数据整理。
4、油箱冷却装置
使用散热装置，一般包括水冷却装置，可满足液压泵大功率运行的需要。
5、液压泵试验台功率
功率范围一般控制在0kw-8kw。
液压传动具有重量轻、功率大、结构简单、布局灵活、控制方便等特点，其速度、扭矩、功率均可作无级调节，能迅速换向和变速，调速范围宽，快速性好，工作平稳，噪音小，元器件易实现系列化、标准化、通用化等一系列优点，随着科学技术的发展，液压传动作为一种可以传递动力和控制的传动方式，已经日益广泛应用到、科技、军事、工业自动化生产、起重、运输、矿山、建筑、航空等各个领域。
多功能液压实验台用来模拟液压系统及液压元件在工作中发生的常见故障,并对其运行的状态信息、故障征兆进行检测。具体功能为: ①液压泵故障模拟与检测; ②液压缸故障模拟与检测; ③溢流阀和电磁阀检测; ④液压元件、系统故障加速。
多功能液压实验台特点
多功能液压实验台工作高压力24 MPa,系统大流量为91 L /min,能够完全模拟工程机械、装备液压系统、元件(尤其是液压泵和液压缸)故障;采用背压方式产生液压缸工作负载,降低了成本;系统采用模块化设计,可扩展性强,系统维护简单。