紧凑
使用电机的主要目的是获得连续稳定的机械运动。为了使整个电机稳定运行，紧凑型外壳是不可错过的，铝是该行业的理想选择。对于具有常规要求的大规模生产，压铸解决方案是具成本效益的。，小规模生产，加上铝挤压和CNC加工，可以具有非常光亮的表面，是展现良好品质的理想方式。
耐磨损
电机工作时，所有传递动力的主要部件都需要向上旋转，这迫使该部件的相关支撑件不断用机械动力接触壳体的内侧。由于长时间的操作，接触面容易磨损。但铝合金的表面非常光滑，粗糙度很小，可以明显减少接触面之间的冲突，从而延长工作寿命。
电动机的外壳有电是什么原因？许多人都遇到过电机外壳带电的情况，轻则会给我们的身体带来不适，重则危害生命安全。电机外壳带电，虽然不影响电机的正常运行，却会给我们带来很烦。下面就为大家介绍电机外壳带电的原因及处理方法。
电机外壳带电的可能原因及处理方法
1、绕组端部顶端盖接地：拆下端盖，找出接地点，线圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理，端盖内壁须用绝缘纸进行衬垫。
2、电动机绕组受潮或绝缘严重老化：对受潮的电动机进行烘干处理；老化的绝缘须及时更新。
3、接地不良：顺接地线查找出原因，采取相应的措施进行纠正。
4、电源线与接地线弄错：找出电源线与接地线后纠正接线错误。
5、接线板污垢严重：对接线板进行清理。
6、引出线绝缘老化破损：用绝缘带包扎或更新引出线。
种方法是使用选定/的任何一种方法（深度千分尺或带）在邻近区域（不粗糙）中获得测量值。然而，当点蚀或粗糙的钢是均匀的时候这可能是不可行的。在参考标准中列出的三种方法中，深度千分尺（ASTMD4417中的方法B）在这些情况下通常被认为是^佳的，因为可以获得单个谷的测量结果，并且仪器的较高范围较高（20密耳）比可以使用带（5密耳）合理测量的^大值。在一个区域内进行多次测量（至少十次），并计算平均表面轮廓。
外壳加工就是薄板五金件，也就是可以通过成形，冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。内高压成形技术通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺，是电机机壳成形方式的一种。
内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术，并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。
由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。