针对蓖条和蓖条的支撑架磨损断裂的情况进行了改进，把使用的沟槽蓖条支撑架改成无沟槽蓖条支撑架，同时把短蓖条改成中间带有凸沿的长蓖条，把设备底部支架两个侧面安装的小短弧形平衬板熔铸成一块大的外弧加宽长圆弧平衬板结构并且长圆弧衬板两端各缩短20mm,固定的螺孔由原来的12个减少为8个在螺孔正上方处靠边位置各开钻孔径一致的螺孔后处理为长环状孔型，在改良完成后将不用的螺孔进行焊封，避免物料粉尘散溢。通过这次的改进，无沟槽蓖条支撑架即增加了物料卸料的有效长度，而且长圆弧平衬板与无沟槽蓖条支撑架之间进行合理的配合使用，有效的解决了传统蓖条本身存在的问题。通过这次对锤破蓖条的改进，锤式破碎机的生产效率大大得到了提高，降低了蓖条和支撑架之间的磨损，降低了设备的运转故障率，极大的减少了设备停机的维修的时间，保证了工作持续的进行。
锤头和蓖条是锤式破碎机的主要易损件，在破碎设备长时间的运行后，锤头和蓖条都会发生不同程度的磨损。在我们的维修过程中，不仅要及时的对锤头进行更换，还要针对蓖条进行维修。鑫源锻造的破碎机技术人员经过深入的研究和实践的结合，对锤式破碎机蓖条提出了改进的办法，减少磨损，延长使用寿命。
（3）及时维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时，应予及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决；装配后应压紧、无松动；对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。（4）通过技改，改进篦条筛结构。①用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20-30mm的焊层，以增加篦条架的厚度；②将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上，构成一个整体，提高其稳固性；③在篦条架的端头上增加一节弧长，增大锤头做功面积；④在原有的衬板上割去一部分，以适当减少衬板的宽度，方便篦条架的调节；⑤把原设计带有沟槽的篦条文承架改成无沟槽篦条架，短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。
处理对策：选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大（稍小于锤头）的材料制作篦条及其文承架。通常用高锰钢铸造，也可锻造。据介绍，锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。及时维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时，应予及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决。装配后应压紧、无松动。对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。通过技改，改进篦条筛结构。1、用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20-30mm的焊层，以增加篦条架的厚度。2、将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上，构成一个整体，提高其稳固性。3、在篦条架的端头上增加一节弧长，增大锤头做功面积。4、在原有的衬板上割去一部分，以适当减少衬板的宽度，方便篦条架的调节。5、把原设计带有沟槽的篦条文承架改成无沟槽篦条架，短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。
