1、有时炉内长期缺碳，大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣，不易排除。
2、由于料面高等原因，电极插入炉料深度变浅，炉温低，炉渣不易排除，尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象，使炉内存渣过多。
3、虽然冶炼硅铁时渣量少，但是出铁时应尽量往外带渣，以使电极深插。如果不注意带渣，时间长了，也会造成炉内存渣过多。
4、原料质量较差，诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多，也会增加渣量。
炉内存渣过多的危害：
1、炉底上涨，点击不易深插，干过缩小，料面透气性变坏，炉况恶化。
2、炉底温度低，出铁口不易打开，卢燕不畅通，铁水的流速慢，出铁量较少。
硅铁废渣是什么：
在生产硅铁的时候会产生许多硅铁渣，这些生产硅铁产生的“副产品”被统一称为硅铁废渣，硅铁废渣中含有少量的硅元素所以一般许多铁合金厂家都不会将其丢弃，而是收集起来重新回炉结晶，另外一些提纯厂家也会购买硅铁废渣进行提纯生产出的硅料。
硅铁废渣在冶金行业通常作为回炉的必要材料，可以有效减少生产铁合金而产生的成本浪费问题，另一方面将收集起来的硅铁废渣通过特殊工艺制作成硅球也是非常好的炼钢材料。
硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁用途：在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢含硅0.40-1.75%)、工具钢(含sio.30-1.8%)、弹簧钢(含sio.40-2.8%)和变压器用硅钢含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，黑龙江硅铁，硅铁是一种重要的孕育剂帮助析出石墨和球化剂。在不同的铸铁铸造过程中，所使用的硅铁中元素的含量是不同的，因此应当结合冶炼的实际情况进行不同种类硅铁的选择。