锅炉空气预热器构造及安装方法
1、主要部件包括：冷端大梁、支撑轴承、主付支座板、中心筒、转子、驱动装置、导向轴承、外壳板、热端大梁、密封件、冷热端连接板、吹灰冲洗装置、灭火系统等，安装总重量约120000kg。
2. 主要施工过程及流程说明
空气预热器的吊装工作要求在钢架吊装到第二层时开始存放。除空气预热器转子外，其余均为散件吊装。
空气预热器转子需要350t吊机与筒吊从炉后配合吊装;空气预热器上下大梁和中心转子吊装就位后，接着吊装空预器外壳板;每台空预器需缓装一块外壳板用于波形板和扇形仓
吊装，其余可一次吊装就位。波形板和扇形仓的吊装则用5t卷扬机吊装。
3、吊装顺序：
1 冷端大梁及支撑轴承地面预组合及紧固
2 冷端大梁组件吊装
3 热端大梁吊装
4 中心筒吊装
5 冷端大梁复中心位及找正固定、支撑轴承找正
6 主支座板吊装、找正
7 中心筒吊装就位
8 热端大梁吊装就位、焊接固定
9 导向轴承吊装找正
10 传动装置存放
11热端连接板吊装、临时固定
12外壳板吊装(烟气侧付支座板缓装)
13冷端连接板吊装
14壳板整体找正
15传动零部件、密封装置存放
16扇形仓吊装、圆度及水平度找
正
循环流化床锅炉省煤器管损坏的现象是什么?
答：循环流化床锅炉省煤器损坏时出现的现象有以下几方面：
(1)汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(2)省煤器两烟汽温差大，损坏处烟气温度下降。
(3)泄漏严重时有水外流。
(4)引风机电流增大，使烟道阻力增加。
(5)排烟温度下降。
循环流化床锅炉省煤器管损坏应如何处理?
答：循环流化床锅炉省煤器管损坏应采取以下几方面的措施：
(1)开大引风机入口导叶，保持炉膛负压。
(2)加大进水量，维持汽包水位。可适当降低负荷运行。
(3)泄漏严重，水位不能维持时应立即停炉。
(4)停炉后，加大进水后水位仍不能回升，应停止进水，严禁开启省煤器再循环门。
(5)停炉后，应保留一台引风机运行，待炉膛内水蒸气排完停止引风机运行。
空气预热器堵灰及腐蚀的原因分析
1 烟气中含有水蒸汽及SO3
2 空气预热器冷端壁面温度偏低
3 空气预热器传热元件布置紧密
由于空气预热器的传热元件布置较紧密，烟气中的飞灰易沉积在受热面上， 使气体流动阻力增加，影响空气预热器的正常工作。此外低温受热面积灰将造成金属壁温更低，硫酸蒸汽能透过灰层扩散到金属壁上，形成硫酸，使积灰变硬，难以清除。
防止空气预热器腐蚀和堵灰的措施
1 提高低温受热面壁温
2 加强对空气预热器出、入口差压的监视
运行中应加强对空气预热器出、入口一次风、二次风及烟气差压的监视，特别是在冬季气温急剧下降时更应注意。此时，如果不投热风再循环或热风再循环运行不正常或调整不当，很容易发生空气预热器冷端低温腐蚀及预热器堵塞。空气预热器处理振动问题时加装的防振隔板，对降低和消除空气预热器的噪音问题也有很大作用，而关于空气预热器的漏风问题，则需要从设计、运行等多个方面提高空气预热器的密封性。当发现空气预热器出、入口一次风、二次风及烟气差压异常时，应加强调整，采取加强吹灰等措施。如采取措施后仍不见好转，确认为冷端受热面薄板有可能被腐蚀并开始积灰时，应利用停机的机会及时对冷端受热面进行更换，以确保受热面清洁，防止堵灰加剧。
3 重视热风再循环的投入
4 加强空气预热器的吹灰和水洗工作
5 加强燃烧调整，减少烟气中SO3含量